Fôrmas de alumínio avançam com busca por produtividade nos canteiros de obra

Industrialização favorece ciclos mais padronizados e amplia controle sobre a execução de estruturas de concreto

Sistema de fôrmas de alumínio da SH é capaz de reduzir 40% do cronograma da obra e 70% da geração de resíduos

Rio de Janeiro, setembro de 2026 – A busca por maior produtividade e previsibilidade tem ampliado o espaço de sistemas industrializados na construção civil. Em obras com grande repetição de pavimentos ou unidades, a escolha das fôrmas influencia não apenas a concretagem, mas também a organização das equipes, a logística interna, o acabamento e o ritmo de execução.

No modelo de atuação da SH, empresa brasileira desenvolvedora de soluções inovadoras para o setor de construção civil, os sistemas de fôrmas de alumínio têm sido utilizados principalmente em empreendimentos que demandam repetibilidade e padronização. A lógica está em substituir ajustes realizados a cada ciclo por componentes modulados, com sequência de montagem definida e possibilidade de reaproveitamento ao longo da obra.

Para isso, a companhia conta com Lumiform SH®, sistema de fôrmas de alumínio para paredes de concreto utilizado em projetos residenciais, corporativos e de infraestrutura. Em aplicações adequadas, o sistema pode reduzir em média 40% do cronograma da etapa e a metodologia de parede de concreto pode diminuir em cerca de 70% a geração de resíduos. Os resultados, entretanto, variam conforme características como projeto, repetitividade, planejamento do ciclo, treinamento das equipes e condições de execução.

Além do material utilizado na fabricação das fôrmas, o desempenho também depende da forma como o sistema é incorporado ao planejamento. Definição do ciclo de concretagem, dimensionamento das equipes, transporte interno, armazenamento dos painéis e sequência de montagem e desmontagem precisam ser considerados antes do início da execução.

“Quando falamos em industrialização, o resultado vem da capacidade de organizar o processo, repetir ciclos com menos variação e planejar previamente como equipe, equipamentos e logística vão funcionar juntos na execução. É essa combinação que pode trazer mais previsibilidade e eficiência para toda a estrutura da obra”, afirma Daniel Leopoldo, Gerente Comercial da SH.

Produtividade depende da repetibilidade

Por serem leves e trabalharem com uma lógica de modulação e encaixe, as fôrmas de alumínio favorecem uma montagem mais racionalizada. À medida que os ciclos se repetem, a equipe tende a adquirir familiaridade com a sequência de execução, reduzindo a necessidade de adaptações realizadas diretamente no canteiro.

A padronização também contribui para o controle de prumo, esquadro e alinhamento das estruturas. Quando a montagem e a concretagem são executadas adequadamente, a maior uniformidade das superfícies pode diminuir a necessidade de correções posteriores e reduzir interferências nas etapas seguintes.A padronização também contribui para o controle de prumo, esquadro e alinhamento das estruturas. Quando a montagem e a concretagem são executadas adequadamente, a maior uniformidade das superfícies pode diminuir a necessidade de correções posteriores e reduzir interferências nas etapas seguintes.

A adoção de fôrmas industrializadas também não é indicada da mesma forma para qualquer empreendimento. O volume de repetição, a geometria da estrutura, o cronograma, a disponibilidade de mão de obra e a logística do canteiro são alguns dos fatores que precisam ser avaliados para determinar a viabilidade da solução.

“Não existe ganho automático de produtividade apenas pela adoção de uma tecnologia. Antes de definir o sistema, é necessário compreender a dinâmica da obra e o que se pretende alcançar em cada ciclo. Em projetos com repetitividade, por exemplo, uma montagem bem planejada permite que a equipe ganhe ritmo e reduza variações ao longo da execução”, explica o Gerente Comercial da SH.

Esse planejamento torna-se especialmente relevante em um cenário de dificuldade de contratação de profissionais qualificados. Sistemas com processos mais definidos podem simplificar o treinamento das equipes, reduzir atividades de adaptação em campo e diminuir a dependência de operações altamente artesanais.

Reaproveitamento e uso racional de materiais

Outra característica das fôrmas de alumínio é a possibilidade de utilização dos mesmos componentes em sucessivos ciclos. Além do aproveitamento ao longo de um empreendimento, determinados painéis podem passar por manutenção e adaptação para atender novos projetos, desde que apresentem condições técnicas adequadas.

Essa reutilização reduz a necessidade de materiais descartáveis e dialoga com a busca do setor por processos que conciliem produtividade e uso mais racional de recursos. Em comparação com sistemas que dependem de cortes e adaptações frequentes no canteiro, a lógica industrializada também tende a diminuir a geração de resíduos durante a montagem.

Para Daniel Leopoldo, a evolução desses sistemas acompanha uma mudança mais ampla na maneira de planejar a estrutura. “A construção vem avançando para processos nos quais é possível prever melhor o que acontecerá em campo. Obras que dependem pouco de ajustes e improvisações durante a execução, possuem maior capacidade de controlar prazo, recursos e qualidade ao longo dos ciclos”.

Sobre a SH

Com 56 anos de mercado e milhares de obras atendidas, a SH, empresa brasileira desenvolvedora de soluções inovadoras para o setor de construção civil, é especializada em locação de equipamentos de engenharia para estruturas, entre sistemas de fôrmas, andaimes e escoramentos metálicos. Além disso, fabrica o Lumiform® SH, solução para paredes de concreto, composta por painéis de aço e alumínio, duráveis e leves, que permitem economia de tempo e custo na construção. Com fábrica própria e a mais ampla rede de distribuição do Brasil, além de presença na América Latina, a SH conta com 11 unidades no Brasil e uma no Paraguai. A empresa apoia diversas instituições sem fins lucrativos, transformando vidas por meio do esporte, tecnologia e cultura.

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